电厂煤粉管选型60%失误源于未抓准“机组容量+输送工况+材质工艺”匹配逻辑。本文结合10年实操经验，整理300-1000MW机组直接套用参数，教你避开5大选型坑，快速敲定内衬高铬双金属复合管选型。 

一、核心认知：3个关键选型前提

内衬高铬双金属复合管由碳钢基层、高铬合金耐磨层、冶金结合层组成，碳钢基层保障承压（≥2.5MPa），耐磨层（Cr15-Cr27，HRC55-62）抵御煤粉冲刷，冶金结合层（结合强度≥300MPa）杜绝内衬脱落，符合SY/T 6818-2020标准。

材质选对是基础：Cr15适配300MW以下小机组负压输送；Cr20适配300-600MW机组含硫工况；Cr27适配600MW以上机组高磨损区。工艺优先离心浇铸，适配大管径及异形件，耐磨层厚度偏差≤±0.5mm，是电厂主力方案。

二、300-1000MW机组选型参数表（适配DL/T 5054-2014）

三、选型避坑：5大错误+解决方案

1. 只看硬度不看结合强度：要求结合强度≥300MPa，做1.5倍水压试验，无渗漏为合格；

2. 耐磨层越厚越好：按流速匹配厚度，弯头局部加厚2-3mm，可降本10%-15%；

3. 忽略安装兼容性：优先选碳钢基层，支持传统焊接，要求厂家提供焊接指导；

4. 混淆冶金与机械结合：明确要求离心浇铸冶金结合，参照GB/T 24186-2009标准；

5. 照搬他人方案：提供机组容量、输送参数等数据，先采购样品测试（月磨损≤0.5mm合格）再批量采购。 

附录：采购高频疑问解答

Q：内衬高铬双金属复合管能适配生物质发电的混合燃料输送吗？

A：可以，生物质燃料含木屑、秸秆等杂质，磨损性略低于煤粉，建议选 Cr20 材质，耐磨层厚度比同容量火电机组减 1-2mm，成本更优。

Q：选型后厂家不提供安装指导，出现问题怎么办？

A：选型时需在合同中明确 “安装技术支持” 条款，我们提供 24 小时技术响应，复杂项目可派工程师现场指导焊接、试压，确保安装质量。

Q：新建电厂和老旧改造的选型有区别吗？

A：新建电厂可按参数表直接定制，接口尺寸标准化；老旧改造需先测量现有管道接口、支架间距，定制异形件和过渡接头，避免改造现有设备。